Produsent av perforerte kabelrenner

Hvordan sikrer stanseprosessen nøyaktigheten og jevnheten til hullposisjonen når du produserer Perforert kabelbrettserie med stanset type ? ?

1. Avansert produksjonsutstyr legger et solid grunnlag
Den automatiserte produksjonslinjen som eies av Jiangsu Youming Group Co., Ltd. er kjerneelementet for å sikre nøyaktigheten av stanseprosessen. Laserskjærelinjen spiller en sentral rolle i stanseprosessen. Den bruker en høyenergilaserstråle for øyeblikkelig å smelte eller fordampe metallmaterialer for prosessering. Denne berøringsfrie driftsmodusen unngår fundamentalt problemet med materialdeformasjon forårsaket av trykk ved tradisjonell mekanisk stansing. I faktisk produksjon kan fokuseringsnøyaktigheten til laserstrålen nå mikronnivået, og den kan slå hull med ekstremt små diametre og glatte kanter på millimetertykke metallplater, noe som gir sterk støtte for nøyaktigheten av hullposisjonen. ?
Den automatiske formingslinjen bruker presise mekaniske posisjoneringsenheter og høypresisjonsservomotorer for å nøyaktig posisjonere og forhåndsbehandle platene før broplatene dannes. Ved behandling av store broplater vil den automatiske formingslinjen først utjevne og kalibrere platene for å eliminere den lille deformasjonen av råvarene under transport eller lagring, sikre at de påfølgende stanseoperasjonene utføres på en stabil basis, og ytterligere forbedre nøyaktigheten av hullposisjonen. ?
Den horisontale spaltelinjen og den vertikale spaltelinjen er som "skjæremestere", som nøyaktig kan kutte metallspoler i plater av passende størrelser i henhold til produksjonskravene. Størrelsesfeilen til disse kutteplatene er ekstremt liten, og gir standard og flate råmaterialer for den påfølgende stanseprosessen. Den automatiske klinkelinjen og den automatiske sveiselinjen er ansvarlig for å koble de ulike komponentene godt sammen for å sikre at brostrukturen ikke forskyves eller deformeres på grunn av ytre krefter under stanseprosessen. For å ta den automatiske sveiselinjen som et eksempel, kan pulssveiseteknologien den bruker automatisk justere sveiseparameterne i henhold til tykkelsen og materialet på platen, slik at sveisen er jevn og fast, og dermed sikre ensartethet i hullposisjonen. Etter at brostansingen er fullført, vil den automatiske sprøytelinjen spraye et beskyttende belegg på overflaten for å forhindre at den perforerte kabelbrettserien ruster og korroderer under bruk. Den automatiske inspeksjonslinjen er som et "elektronisk øye". Den bruker høypresisjonssensorer og bildegjenkjenningsteknologi for å overvåke hele produksjonsprosessen i sanntid. Så snart produksjonsparametrene avviker fra standarden, vil en alarm umiddelbart bli utstedt og justeringer vil bli gjort for å sikre at hver lenke oppfyller de høye standardene satt av Youming Group. ?
2. Presisjonsform design og produksjon eskorte
Høypresisjonsformer er viktige verktøy for å oppnå presise hullposisjoner og jevn avstand. For behovet for å stanse ut regelmessig arrangerte porøse strukturer på broen, vil designerne fullt ut vurdere faktorer som duktiliteten til arket, spenningsfordelingen under stansing, og kraftforholdene til formen, og optimalisere strukturen og parametrene til formen gjennom flere simuleringsanalyser. Finite element analyse (FEA) teknologi brukes til å forutsi deformasjonen av formen under høyhastighetsstempling, og formdesignen er justert på forhånd for å sikre at formen kan forbli stabil i faktisk produksjon og redusere risikoen for hullposisjonsavvik forårsaket av formdeformasjon. ?
Inn i moldproduksjonskoblingen spiller høypresisjonsbehandlingsutstyr en nøkkelrolle. Ved å bruke avanserte prosesser som CNC EDM og langsom trådskjæring, er dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til formen strengt kontrollert. Etter at hvert sett med former er produsert,

3. Kontroller av intelligente produksjonskontrollsystemer

Sensorene og bildegjenkjenningsteknologien utstyrt i Youming Groups produksjonskontrollsystem er som sensitive «sanseorganer» som overvåker ulike parametere i stanseprosessen i sanntid. Under brostanseprosessen kan posisjonssensoren nøyaktig oppdage posisjonen til stansehodet for å sikre at hver stansing nøyaktig kan falle på de forhåndsinnstilte hullkoordinatene; blenderåpningssensoren måler blenderåpningsstørrelsen i sanntid gjennom laserskanning, og sender umiddelbart tilbake til kontrollsystemet når blenderavviket er funnet å overskride det tillatte området. Bildegjenkjenningsteknologi kan ta bilder av de utstansede hullene og sammenligne dem med den forhåndsinnstilte hullarrangementsmodellen for å oppdage om hullavstanden er jevn. ?
Når dataene avviker fra den forhåndsinnstilte standarden, gir systemet umiddelbart en alarm og justerer automatisk stemplingsutstyrets parametere, som stemplingstrykk, hastighet og posisjon, for å korrigere avviket i tid. Når syst

em oppdager et lite avvik i hullposisjonen i et bestemt område, vil den automatisk finjustere posisjonen til stansehodet og tilpasse stemplingstrykket for å sikre at de påfølgende hullene gjenopprettes til riktig posisjon. Systemet har også kraftige dataregistrerings- og analysefunksjoner, som kan grave ut massive produksjonsdata. Ved å analysere stansedataene til forskjellige partier og forskjellige spesifikasjoner av broer, er det mulig å nøyaktig lokalisere spesifikke forhold som er utsatt for hullposisjonsavvik. Gjennom dataanalyse ble det funnet at når man produserer en viss spesifikasjon av broen, når omgivelsestemperaturen endres utover et visst område, vil hullposisjonsnøyaktigheten bli påvirket. Youming Electric justerte deretter produksjonsparametrene og prosessmetodene på en målrettet måte, installerte temperaturkontrollutstyr i produksjonsverkstedet, opprettholdt en stabil omgivelsestemperatur og forbedret kontinuerlig stabiliteten og påliteligheten til stanseprosessen. ?
For det fjerde, streng kvalitetskontrollsystemgaranti
Fra inspeksjonen av råvarer som kommer inn i fabrikken, vil kvalitetsinspektøren strengt teste hvert parti metallplater for å sjekke om materialsammensetningen, tykkelsestoleransen, overflatekvaliteten osv. på arket oppfyller kvalitetsstandardene. Den kjemiske sammensetningen av arket detekteres av et spektrometer for å sikre at det har gode mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet; tykkelsen på arket måles på flere punkter ved hjelp av en tykkelsesmåler for å sikre jevn tykkelse. ?
Under produksjonsprosessen vil kvalitetsinspektøren regelmessig gjennomføre detaljerte inspeksjoner og vedlikehold av stemplingsutstyret og formene. Før produksjon hver dag kontrolleres hydraulikksystemet og transmisjonsdelene til stemplingsutstyret for å sikre stabil drift av utstyret; formen rengjøres og smøres hver uke, og formoverflaten kontrolleres for slitasje eller sprekker, og repareres eller skiftes ut i tide. Hvert parti med broer vil bli tatt prøver og testet, og hullposisjon, hulldiameter og hullavstand vil bli målt nøyaktig ved hjelp av profesjonelle måleverktøy som vernier-kalipere og mikrometer. Under inspeksjonsprosessen måles hull i forskjellige posisjoner i henhold til strenge prøvetakingsstandarder for å sikre at inspeksjonsresultatene er representative. Når ukvalifiserte produkter er funnet, vil de bli omarbeidet eller skrotet umiddelbart for å resolutt forhindre at defekte produkter strømmer inn i neste prosess. Organiser ansatte for å lære nøkkelpunktene og kvalitetsstandardene i stanseprosessen, gjennomføre praktiske operasjonskonkurranser og belønne ansatte med enestående ytelse, og gi solide garantier for kvaliteten på stanseprosessen fra personellnivå. ?